技术笔记｜喷砂面上的浅划痕为什么难抓？相机越清楚，误判反而越多

均热片（Heat Spreader）是散热模组的关键零件，表面经过喷砂处理。客户要检测的是划伤、磨伤、撞伤与喷砂不良，其中最难的是“亮划”与“浅划”。我们先后做了五轮测试，这篇把学到的东西整理出来。

光源角度决定看得到什么

• 露铜：高角度、低角度环形光都能凸显
• 划伤：初期测试只有低角度光能凸显
• 喷砂不良、亮划、亮磨：高角度环形光可凸显，但也会让灰尘与脏污一起变明显
• 撞伤与划伤：改用碗形光后，绝大多数可检出，连四个角的撞伤也抓得到

提高分辨率的副作用

从 500 万像素（约 50 μm）换成 1200 万像素黑白相机（34.5 μm），缺陷确实更清楚，但喷砂面的纹路也被拍得更清楚，误判反而更容易发生。分辨率不是单纯越高越好，要和表面纹理一起考虑。

彩色相机的隐藏优势

彩色相机有 RGB 三个通道的图像可选，同一个缺陷在不同通道的对比度不同。在这批样品中，G 通道的图像缺陷显示最佳。

数据与限制

• 现场演示检出的缺陷约 7–23 个像素，约 0.35–1.15 mm
• 最小检出能力：色差明显约 0.15 mm 以上、色差不明显约 0.25 mm 以上
• 浅划痕灰度差异太小，仍会误判；视野大时外部光源会干扰，需要遮光罩
• 另以纹理计算比对纹理均匀度，单颗约 130 毫秒，可找出纹理不均区域，但仍需更多样品确认稳定性

结论

喷砂面检测没有一招到位的光源。先用多种光源与相机做样品验证，找出每一类缺陷的最佳条件，再决定是一站多光还是分站检测，才不会在量产后被误判拖垮。