技术笔记|装配检测与大型工件:焊点、螺母垫片、线圈绝缘片怎么看
焊点的少锡、焊断、未焊都拍得出来,难在元件引脚形状不固定;电控柜的螺母、螺丝防松标记、零件型号可识别;大型线圈则要先设计旋转与升降机构。

装配类检测的难点,往往不是缺陷本身,而是“每一件都长得不太一样”。以下整理三个不同类型的项目。
焊点:缺陷拍得出来,难在引脚
以 500 万像素彩色相机、13.4 μm 分辨率配合白光碗形光,少锡、焊断、未焊、变形未焊都能拍出来:正常焊点面积较大,可用面积分辨异常;元件引脚没有焊锡或变形无法定位,也能判定 NG。
- 需要多个角度拍摄,焊断要同时看正面与背面
- 元件引脚弯曲度不固定,需要另外做引脚检测计算
- AI 外观检测是另一条路,但需要大量样品图像,收集与验证周期较长
电控柜:有无、标记与型号
- 螺母:正面拍摄即可识别;垫片被螺母遮挡时需侧面拍摄,或建议改用比螺母大的垫片
- 螺丝防松标记:先搜索螺丝再识别标记线,可正确识别
- 零部件搜索与计数、零件上的字符识别均可行;序号是否正确,需要建立位置与型号的逻辑清单来比对
大型线圈:先有机构,才有检测
重电线圈的绝缘片位置检测,以两侧外露面积、面积差与角度判断是否偏移。工件又大又重,因此方案包含:定位棒辅助行车上料、线圈旋转平台、相机升降平台与自动对焦轴,检出 NG 时以红笔自动点墨标记,整圈旋转逐点检测。
小结
装配检测要先把“位置不固定”这件事处理好——靠机构、靠定位算法,或两者并用,判定才会稳定。

